Микроклимат Technologies TM.
Торговое и промышленное холодильное оборудование.
Монтаж, ремонт, техническое обслуживание.
+7 926 888 45 75

Монтаж оборудования

Главная/О компании/Монтаж оборудования

Монтаж оборудования

Холодильного и вентиляционного.

 

            Представляя комплекс монтажных и пусконаладочных работ, сложно недооценивать роль соблюдения порядка и этапов, технологии, организации и контроля качества. Работа наших специалистов построена таким образом, что каждый из них отвечает за выделенный участок работ, между этапами выполнения работ проводится технический надзор, каждый день сотрудники получают задание и необходимую документацию (карты работ). Мы тесно сотрудничаем с разработчиком проекта, поставщиками оборудования. Мы знаем, чем занят каждый из сотрудников в любую минуту времени. Благодаря этому добиваемся высоких показателей в скорости производства работ с отличными результатами качества. Это способствует продолжительной последующей безотказной работе оборудования, и упрощённой его эксплуатации.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к оборудованию, трубопроводам холодильных систем

  1. Проверка целостности упаковки и наличия документации;

  2. Проверка наличия элементов и ЗИП согласно упаковочной ведомости;

  3. Внешний осмотр холодильной машины;

  4. Проверка давления консервации

При производстве монтажных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами, инструкциями заводов – изготовителей оборудования, проектной документацией. Места расположения всего оборудования должны обеспечивать доступ к ним, а при необходимости, оснащаться специальными площадками для обслуживания. К моменту монтажа оборудования все опорные элементы строительных конструкций, фундаменты, монтажные проёмы должны быть подготовлены. После установки оборудования на штатные места производится монтаж соединительных трубопроводов и необходимой арматуры.  Далее производится защитное заземление, электромонтаж, испытания на прочность и плотность.

            Требования к пайке / сварке трубопроводов:

Сварку стальных трубопроводов производить по ГОСТ 16037-80 электродами марки Э-42 по ГОСТ 9467-75 или аналогичными импортными имеющими сертификат надзорных органов. При этом коренной шов выполнять аргонно-дуговой сваркой.

Соединения медных труб производить при помощи стандартных муфт и фитингов пайкой с применением твёрдых припоев и содержанием серебра не менее 5%.

При соединении медных трубопроводов с стальными необходимо обеспечивать кольцевой зазор 0,2 – 0,3 мм.

Вварка штуцеров, бобышек, и т.п. в трубопроводы допускается на участках, удалённых от сварных швов на расстояние не менее чем 100 мм.. Расположение сварных швов в стенах, перекрытиях, а также ближе 50 мм. для труб диаметром до 50мм. и 200 мм. для труб диаметром более 50мм., от опор и подвесок не допускается. При проходе трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, их заключать в футляры (гильзы). Заполнение зазоров между трубопроводом и футляром должно быть из газонепроницаемых материалов с обеспечением предела огнестойкости равного пределу огнестойкости пересекаемой строительной конструкции.   

Необходимо обеспечивать качественные места складирования для исключения попадания в трубопроводы воды и грязи. Обязательно контролировать наличие транспортировочных заглушек на трубопроводах. Стальные трубопроводы предпочтительно применять импортного производства т.к. они более отвечают требованиям к чистоте внутреннего контура системы и обладают меньшей шероховатостью внутренней поверхности.

Контроль качества и все этапы работ должны оформляться актами. Персонал должен регулярно проходить инструктажи, иметь группу электробезопасности не ниже III.

 

            Испытания после монтажа.

После окончания монтажных работ и продувки системы (МП - ПОТ Р М 015-2000), необходимо произвести испытания инертным газом или осушенным воздухом с т Росы не выше -40 °С.

Давление при испытании на плотность принимается равным давлению насыщенных паров используемого в установке хладагента при Т окружающего воздуха не более 32 °С.

Испытания на прочность производятся давлением не менее 1,25 рабочего давления и не менее чем на 0,1 Мпа давления сработки предохранительного клапана.

Подъём давления проводят плавно со скоростью не более 0,1 Мпа в минуту. При достижении 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении, необходимо остановить подачу инертного газа и провести промежуточный осмотр.

Время нахождения под пробным давлением система должна находиться не менее 10 минут, после чего давление постепенно снижают до расчётного, при котором проводят предварительный осмотр с проверкой плотности швов и разъёмных соединений мыльным раствором или приборами.

Испытания на плотность проводят раздельно по сторонам высокого и низкого давлений.

Для новых сосудов и аппаратов в собранном виде и законсервированных в соответствии с требованиями и регламентами, испытания на прочность производить не требуется. Они подвергаются испытанию в составе схемы.

После окончания испытаний и устранения дефектов, проводят вакуумирование контура.

По окончании составляется протокол испытаний, производится окрашивание, теплоизоляция, нанесение маркировки в виде цветовых колец, заправка системы, комплекс наладочных работ.

Мы лишь кратко осветили этапы производства работ. На самом деле это довольно ёмкий сегмент, на котором многие монтажные организации испытывают определенные затруднения, приводящие в итоге к необратимым последствиям для оборудования.

Яндекс.Метрика

    Снимок qr

            Наши контакты:

Звоните по номеру
Мы  находимся по адресу:
г. Пушкино филиал в г.Сергиев Посад, Московсокая область
Электронная почта:
Оставить заявку
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Ваша почта*
это поле обязательно для заполнения
Ваш телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Политика*
Спасибо! Форма отправлена